Industrialisasi 4.0: Transformasi Bisnis dengan Cepat

Apa itu Smart Factory dan Smart Manufacturing?Smart Manufacturing merupakan konsep baru dalam dunia manufaktur. Bagaimana konsep ini dapat membawa terobosan dan mengubah dunia manufaktur yang sebelumnya ada, terutama di Indonesia? Berikut penjelasannya!Memahami Apa Itu Smart Manufacturing & Smart FactoryKita tahu bahwa istilah Manufaktur merupakan kegiatan yang dilakukan oleh sebuah badan usaha dalam memproses bahan baku mentah menjadi barang jadi menggunakan alat, mesin, dan sebagainya dalam skala besar.Istilah tersebut kemudian berkembangan sejalan dengan datangnya berbagai inovasi dalam dunia teknologi modern, yang kemudian kita kenal sebagai Smart Manufacturing.Smart Manufacturing didefinisikan sebagai sebuah sistem yang sepenuhnya saling terintegrasi dalam proses manufaktur dengan yang respon yang real-time.Dengan sistem tersebut, tuntutan dari berbagai kondisi pabrik yang sering berubah-ubah dapat teratasi dengan lebih cerdas melalui proses otomatisasi dan optimalisasi. Karenanya, lahirlah istilah Smart Factory.Konsep smart manufacturing ini membawa kabar baik bagi semua perusahaan manufaktur. Sebab, manfaatnya sangat bisa dirasakan baik dari sisi perencanaan, kecepatan produksi, kualitas akhir, dan juga pengembangan produk.Lalu, apa hubungan antara smart manufacturing dengan revolusi industri 4.0 yang saat ini kita hadapi?  Konsep Smart Manufacturing dalam Revolusi Industri 4.0Konsep smart manufacturing sebenarnya dilatarbelakangi oleh kemunculan perangkat-perangkat pintar sejak tahun 2000-an. Perangkat-perangkat pintar ini kemudian secara perlahan berkembang menggantikan tugas-tugas manusia.Mengingat perkembangan revolusi industri dari era pertama sampai keempat, kita tahu bahwa kini revolusi industri 4.0 banyak melibatkan Artificial Intelligence (AI) dan juga Internet of Things (IoT).Keduanya menciptakan konsep teknologi yang saling terintegrasi satu sama lain, dan memiliki algoritma tersendiri untuk dapat memahami berbagai permasalahan kompleks.Konsep tersebut kemudian diimplementasikan ke dalam mesin-mesin produksi, dan dapat bekerja dengan lebih cerdas serta terintegrasi dengan Big Data. Sehingga muncul istilah dalam industri manufaktur yaitu Industrial Internet of Things (IIoT).Nantinya, IIoT ini bisa melihat, menganalisa, dan mengambil kesimpulan dari sekumpulan data secara otomatis, yang dapat digunakan manusia untuk mengambil keputusan dengan lebih cepat.Mungkin Anda bertanya-tanya, “Apa sih, masalah yang dapat diatas oleh konsep ini?”Masalah Kompleks yang Mampu Diatasi Smart ManufacturingMemang, konsep smart manufacturing terdengar sangat keren apabila kita hidup di masa lalu. Namun, apakah konsep tersebut masih relevan dengan berbagai masalah yang kita dihadapi sekarang? Berikut masalah-masalah kompleks yang mampu diatasi oleh konsep smart manufacturing.A. Maintenance OtomatisApabila kita perhatikan, kegiatan perawatan mesin atau maintenance dahulunya dilakukan secara manual dengan berbagai masalah yang mungkin saja tidak dapat diselesaikan dengan baik.Berbeda dengan pabrik yang telah menerapkan konsep smart manufacturing. Mesin-mesin tersebut dapat secara otomatis mengumpulkan setiap data secara detail, lalu menginformasikannya dalam bentuk visual.Data tersebut kemudian digunakan oleh teknisi untuk mengeksekusi setiap bagian dari proses maintenance dengan lebih tepat dan juga cepat.B. Manajemen Inventori dan Supply ChainMemantau stok gudang dan menjaganya agar tetap tersedia merupakan sebuah masalah yang kerap dihadapi oleh perusahaan manufaktur. Tidak jarang pula terjadi masalah di mana data stok di gudang tidak sesuai dengan data yang ada di sistem.Berkat konsep smart manufacturing, pencatatan stok barang di gudang serta proses distribusinya ke supply chain tidak lagi serumit dahulu. AI akan membantu perusahaan Anda untuk melakukan prediksi, mulai dari perkiraan stok yang akan habis, perkiraan barang yang akan tiba, hingga perkiraan barang yang akan dikirim dari perusahaan.Semua aset yang terdaftar di dalam sistem juga akan terpantau secara otomatis, bahkan untuk tingkat yang lebih lanjut, AI akan menghitung sampai rasio pemasukan dan pengeluaran dari riwayat stok yang ada di gudang. C. Data yang Dapat Diakses Seluruh Tim (Cloud System)Kehadiran data yang dapat diakses kapanpun dan dari manapun juga akan mempengaruhi mobilitas tim dalam suatu perusahaan, mengingat besarnya data yang disimpan.Karenanya, sistem cloud akan menjadi sebuah solusi praktis yang dapat diterapkan perusahaan dalam industri manufaktur.Dengan adanya sistem cloud, Anda beserta tim memiliki akses untuk setiap data yang ada di dalam perusahaan. Bahkan, Anda juga dapat mengontrol status dari setiap mesin dari jarak jauh apabila cloud tersebut digabungkan dengan IIoT.Tentu, ini akan mengurangi biaya operasional secara signifikan, sehingga semua proses dapat dijalankan dengan lebih efisien.Itulah penjelasan singkat mengenai konsep smart manufacturing dan smart factory dalam dunia industri. Implementasi dari konsep tersebut sudah sangat jelas membawa pengaruh positif bagi setiap pabrik dan perusahaan. Ingin mengetahui lebih lanjut perihal smart manufacturing atau smart factory?  Hubungi kami untuk konsultasi lebih lanjut!

Transformasi digital telah menjadi buzzword dalam industri manufaktur saat ini. Perubahan teknologi dan cara konsumen berinteraksi dengan produk membuat transformasi digital menjadi sangat penting bagi manufaktur. Dalam artikel ini, kita akan membahas mengenai transformasi digital untuk manufaktur dan bagaimana hal tersebut dapat membantu meningkatkan efisiensi dan produktivitas dalam proses produksi. Apa itu Transformasi Digital untuk Manufaktur?Transformasi digital untuk manufaktur merujuk pada penggunaan teknologi digital untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas dalam proses produksi. Dalam lingkungan manufaktur, hal ini mencakup penggunaan teknologi seperti robotik, analitik, dan IoT untuk memantau dan mengontrol proses produksi secara real-time. Transformasi digital juga memungkinkan manufaktur untuk lebih responsif terhadap permintaan pasar yang berubah, sehingga memungkinkan perusahaan untuk membuat keputusan bisnis yang lebih cepat dan tepat waktu. Mengapa Transformasi Digital Penting untuk Manufaktur?Transformasi digital sangat penting bagi manufaktur karena membantu meningkatkan efisiensi dan produktivitas. Dalam proses produksi yang rumit dan melibatkan banyak variabel, teknologi digital dapat memantau dan mengontrol proses secara real-time, mengidentifikasi masalah dan solusi dengan cepat, dan mengoptimalkan operasi produksi secara keseluruhan. Hal ini dapat mengurangi waktu produksi, biaya produksi, dan jumlah limbah yang dihasilkan, sehingga meningkatkan margin keuntungan perusahaan. Selain itu, transformasi digital juga memungkinkan manufaktur untuk meningkatkan kualitas produk mereka. Dengan memantau dan mengontrol proses produksi secara real-time, manufaktur dapat mengidentifikasi dan memperbaiki masalah dengan cepat, mengurangi jumlah produk cacat dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Bagaimana Manufaktur dapat Melakukan Transformasi Digital?Manufaktur dapat melakukan transformasi digital dengan mengadopsi teknologi yang memungkinkan mereka untuk memantau dan mengontrol proses produksi secara real-time. Beberapa teknologi yang berguna dalam transformasi digital untuk manufaktur meliputi:Internet of Things (IoT): Teknologi ini memungkinkan manufaktur untuk menghubungkan peralatan dan sistem mereka ke internet, memungkinkan mereka untuk memantau dan mengontrol proses produksi secara real-time.Robotik:Teknologi ini dapat membantu manufaktur untuk mengotomatisasi beberapa proses produksi, meningkatkan efisiensi dan produktivitas.Analitik:Teknologi ini memungkinkan manufaktur untuk menganalisis data dan mengidentifikasi masalah dan solusi secara cepat.Cloud computing: Teknologi ini memungkinkan manufaktur untuk menyimpan dan mengakses data produksi mereka dengan mudah,memungkinkan mereka untuk membuat keputusan yang lebih cepat dan tepat waktu.Dalam melakukan transformasi digital, manufaktur juga perlu memastikan bahwa karyawan mereka memiliki keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan untuk bekerja dengan teknologi digital tersebut. Pelatihan dan pengembangan karyawan dapat membantu memastikan bahwa manufaktur dapat memaksimalkan potensi teknologi digital dan mencapai hasil yang diinginkan. KesimpulanTransformasi digital telah menjadi suatu kebutuhan bagi manufaktur untuk dapat bersaing di era digital. Dengan mengadopsi teknologi seperti IoT,robotik, analitik, dan cloud computing, manufaktur dapat meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan kualitas produk mereka. Penting bagi manufaktur untuk memastikan bahwa karyawan mereka memiliki keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan untuk bekerja dengan teknologi digital tersebut, sehingga dapat memaksimalkan potensi teknologi dan mencapai hasil yang diinginkan.Baca Juga: IoT dan Quality Management System: Tingkatkan Efisiensi Bisnis AndaMachine Vision di Manufaktur: Teknologi untuk Tingkatkan Produktivitas

Di era digital saat ini, industri manufaktur semakin berkembang pesat. Bagi perusahaan yang ingin mempertahankan keunggulan di pasar yang semakin kompetitif, efisiensi produksi menjadi hal yang sangat penting. Salah satu cara yang dapat dilakukan untuk meningkatkan efisiensi produksi di industri manufaktur adalah dengan menggunakan HVAC system yang tepat.Apa itu HVAC System?HVAC system adalah singkatan dari Heating, Ventilation, and Air Conditioning system. HVAC system merupakan sistem yang digunakan untuk memanipulasi suhu, kelembaban, dan kualitas udara di dalam ruangan. HVAC system terdiri dari beberapa komponen, seperti AC, pemanas, ventilasi, dan sistem pengatur kelembaban. Sistem ini sangat penting untuk menjaga kenyamanan dan kesehatan lingkungan kerja, serta untuk menjaga kestabilan kinerja mesin-mesin produksi.Faktor-faktor yang Perlu Dipertimbangkan Sebelum Memilih HVAC SystemSebelum memilih HVAC system yang tepat, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan.  Jenis produk yang diproduksi dan proses produksi yang dilakukan. Hal ini karena berbagai jenis produk dan proses produksi memiliki kebutuhan yang berbeda terhadap suhu, kelembaban, dan kualitas udara di dalam ruangan.Ukuran dan luas ruangan produksi. Ruangan yang lebih besar memerlukan HVAC system yang lebih besar dan lebih kompleks untuk mencapai suhu dan kelembaban yang diinginkan.Ketersediaan sumber daya dan anggaran. HVAC system yang lebih canggih dan kompleks dapat meningkatkan efisiensi produksi, namun juga dapat memerlukan investasi yang lebih besar.Keuntungan Menggunakan HVAC System dalam Meningkatkan Efisiensi ProduksiDengan menggunakan HVAC system yang tepat, perusahaan manufaktur dapat mencapai beberapa keuntungan dalam meningkatkan efisiensi produksi, di antaranya:Meningkatkan kenyamanan lingkungan kerja. HVAC system dapat menjaga suhu dan kelembaban di dalam ruangan menjadi lebih nyaman bagi pekerja, sehingga dapat meningkatkan produktivitas dan mengurangi kelelahan pekerja.Meningkatkan kualitas produk. Dengan menjaga suhu dan kelembaban di dalam ruangan menjadi stabil, kualitas produk yang dihasilkan dapat lebih konsisten dan meningkat.Meningkatkan kecepatan produksi. Suhu dan kelembaban yang stabil dapat mengoptimalkan kinerja mesin-mesin produksi, sehingga dapat meningkatkan kecepatan produksi dan efisiensi mesin.Mengurangi biaya operasional. HVAC system yang tepat dapat mengurangi biaya operasional melalui penghematan energi dan perawatan mesin produksi yang lebih efisien.Cara Meningkatkan Efisiensi Produksi dengan HVAC SystemSetelah memilih HVAC system yang tepat, perusahaan dapat melakukan beberapa cara untuk meningkatkan efisiensi produksi dengan menggunakan HVAC system, di antaranya:Mengoptimalkan suhu dan kelembaban ruangan. Melalui pengaturan suhu dan kelembaban yang tepat, HVAC system dapat membantu mencapai kondisi lingkungan kerja yang ideal untuk meningkatkan kinerja mesin-mesin produksi.Memperhatikan sirkulasi udara. HVAC system dapat membantu menjaga sirkulasi udara yang baik di dalam ruangan produksi, sehingga dapat membantu menjaga kelembaban dan kualitas udara yang baik.Melakukan perawatan rutin pada HVAC system. Dalam rangka menjaga kinerja HVAC system yang optimal, perusahaan perlu melakukan perawatan rutin, seperti membersihkan filter, memeriksa sistem secara berkala, dan melakukan penggantian komponen yang rusak.Mengoptimalkan sistem kontrol HVAC. Dalam rangka meningkatkan efisiensi produksi, perusahaan dapat menggunakan sistem kontrol HVAC yang terintegrasi dengan sistem kontrol produksi, sehingga dapat membantu memantau dan mengatur kondisi lingkungan kerja secara otomatis.KesimpulanDalam industri manufaktur, efisiensi produksi menjadi hal yang sangat penting untuk mempertahankan keunggulan di pasar yang semakin kompetitif. Salah satu cara yang dapat dilakukan untuk meningkatkan efisiensi produksi adalah dengan menggunakan HVAC system yang tepat. Dengan memilih HVAC system yang tepat, melakukan perawatan rutin, dan mengoptimalkan penggunaannya, perusahaan dapat mencapai keuntungan-keuntungan dalam meningkatkan efisiensi produksi, seperti meningkatkan kenyamanan lingkungan kerja, meningkatkan kualitas produk, meningkatkan kecepatan produksi, dan mengurangi biaya operasional. Oleh karena itu, perusahaan perlu memperhatikan faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan sebelum memilih HVAC system, serta melakukan cara-cara yang tepat dalam mengoptimalkan penggunaannya

Pengenalan Integrasi manufaktur telah menjadi faktor kunci dalam meraih kesuksesan di era industri modern. Dalam upaya meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi, banyak pihak yang membutuhkan integrasi manufaktur. Dalam artikel ini, kita akan membahas mengapa integrasi manufaktur penting bagi perusahaan manufaktur, pemasok, konsumen, peneliti, pengembang,dan pemerintah.Perusahaan Manufaktur Integrasi manufaktur membantu perusahaan meningkatkan efisiensi produksi melalui pengoptimalan proses, pengelolaan rantai pasok yang terintegrasi, dan penggunaan teknologi terbaru. Hal ini membantu perusahaan mengurangi biaya produksi, meningkatkan produktivitas, dan merespons permintaan pasar dengan lebih cepat.Pemasok Integrasi manufaktur memungkinkan pemasok terlibat secara langsung dalam proses produksi. Dengan akses yang lebih baik terhadap informasi dan data produksi, pemasok dapat mengatur persediaan dengan lebih efisien,mengurangi lead time, dan meminimalkan risiko kekurangan stok atau kelebihan persediaan.Konsumen Integrasi manufaktur memberikan manfaat langsung bagi konsumen. Dengan efisiensi produksi yang lebih tinggi, perusahaan dapat menghasilkan produk dengan kualitas yang lebih baik, harga yang lebih kompetitif, dan waktu pengiriman yang lebih cepat. Konsumen juga dapat memanfaatkan integrasi manufaktur dalam hal personalisasi produk atau opsi kustomisasi.Peneliti dan Pengembang Integrasi manufaktur memberikan akses yang lebih baik terhadap data produksi secara real-time. Hal ini membantu peneliti dan pengembang memahami tren pasar, mengevaluasi kinerja produk, dan merespons kebutuhan pelanggan dengan lebih cepat. Dalam era industri 4.0, integrasi manufaktur juga berperan penting dalam menghubungkan teknologi seperti Internet of Things (IoT), analitik data, dan kecerdasan buatan (AI) dalam proses produksi.Pemerintah dan Regulator Pemerintah dan regulator memiliki peran penting dalam mengawasi standar keselamatan, kualitas produk, dan kepatuhan terhadap regulasi industri. Integrasi manufaktur memungkinkan pengumpulan dan pemantauan data produksi secara lebih efektif, sehingga pemerintah dan regulator dapat lebih responsif dalam menangani masalah kepatuhan dan memastikan kualitas produk yang dihasilkan.Kesimpulan Integrasi manufaktur telah menjadi faktor kunci dalam mencapai efisiensi dan kualitas produksi yang tinggi. Perusahaan manufaktur, pemasok, konsumen, peneliti, pengembang, dan pemerintah semuanya membutuhkan integrasi manufaktur untuk mencapai tujuan dan keberhasilan dalam industri manufaktur. Dengan menggunakan integrasi manufaktur, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, meningkatkan kualitas produk, dan merespons permintaan pasar dengan lebih baik. Para pemasok dapat terlibat lebih langsung dalam proses produksi, memastikan ketersediaan persediaan yang tepat waktu, dan mengurangi risiko ketidakseimbangan pasokan. Konsumen akan merasakan manfaat dari produk berkualitas lebih baik, harga yang lebih kompetitif, dan pengiriman yang lebih cepat. Peneliti dan pengembang akan mendapatkan akses ke data produksi real-time, memungkinkan mereka untuk mengidentifikasi tren pasar,menguji dan memperbaiki produk dengan lebih efektif. Pemerintah dan regulator dapat memantau standar keselamatan, kualitas, dan kepatuhan terhadap regulasi dengan lebih baik melalui integrasi manufaktur. Secara keseluruhan, integrasi manufaktur merupakan fondasi yang kuat dalam mencapai efisiensi dan kualitas yang lebih baik dalam industri manufaktur di era modern ini.

Pengantar: Pemantauan daya merupakan aspek kritis dalam industri modern yang bertujuan untuk memantau, menganalisis, dan mengelola penggunaan energi. Dalam artikel ini, kami akan membahas mengapa pemantauan daya sangat penting bagi sektor industri dan manfaat yang dapat diperoleh dari implementasinya.Mengoptimalkan Efisiensi Energi: Dengan pemantauan daya yang akurat, perusahaan dapat mengidentifikasi sumber-sumber pemborosan energi dan mengambil langkah-langkah untuk mengoptimalkan penggunaan daya. Informasi yang diperoleh melalui pemantauan daya membantu dalam mengidentifikasi mesin atau peralatan yang tidak efisien, sehingga dapat diambil tindakan perbaikan atau penggantian untuk mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan.Mengurangi Biaya Operasional: Pemantauan daya yang efektif memungkinkan perusahaan untuk mengurangi biaya operasional yang berkaitan dengan penggunaan energi. Dengan pemantauan yang akurat,perusahaan dapat mengidentifikasi waktu-waktu puncak penggunaan energi dan mengatur jadwal produksi atau penggunaan peralatan untuk menghindari puncak ini. Selain itu, pemantauan daya juga dapat membantu dalam mengidentifikasi peralatan yang memerlukan perawatan atau perbaikan,sehingga dapat mencegah kerusakan serius dan biaya perbaikan yang lebih tinggi.Keandalan dan Kestabilan Listrik: Dalam industri,keandalan pasokan listrik sangat penting. Pemantauan daya dapat membantu dalam mendeteksi gangguan atau kerusakan pada sistem listrik sehingga dapat diambil tindakan perbaikan dengan cepat. Dengan memantau parameter daya seperti tegangan, arus, dan faktor daya, perusahaan dapat mengidentifikasi potensi masalah sebelum mereka menyebabkan gangguan operasional yang lebih serius.Kepatuhan terhadap Regulasi Lingkungan: Pemantauan daya juga berperan penting dalam memastikan kepatuhan perusahaan terhadap regulasi lingkungan. Dengan pemantauan yang akurat, perusahaan dapat mengukur dan melaporkan emisi gas rumah kaca, limbah energi, dan dampak lingkungan lainnya yang disebabkan oleh penggunaan energi. Hal ini penting untuk memenuhi persyaratan peraturan lingkungan dan menjaga citra perusahaan yang berkelanjutan.Inovasi dan Pengembangan Berkelanjutan: Pemantauan daya tidak hanya membantu dalam mengidentifikasi masalah dan mengurangi konsumsi energi, tetapi juga dapat mendorong inovasi dan pengembangan berkelanjutan. Dengan melihat data pemantauan daya, perusahaan dapat mengidentifikasi peluang untuk memperkenalkan teknologi energi terbarukan,meningkatkan efisiensi proses produksi, dan mengurangi jejak karbon mereka. Ini tidak hanya memberikan manfaat jangka pendek dalam hal penghematan energi, tetapi juga memberikan keunggulan kompetitif jangka panjang dan mendukung visi perusahaan dalam menciptakan operasi yang lebih ramah lingkungan.Kesimpulan: Pemantauan daya memiliki peran yang krusial dalam industri modern. Dengan pemantauan yang akurat,perusahaan dapat mengoptimalkan efisiensi energi, mengurangi biaya operasional,menjaga keandalan pasokan listrik, mematuhi regulasi lingkungan, dan mendorong inovasi berkelanjutan. Melalui pemantauan daya yang efektif, perusahaan dapat mencapai tujuan keberlanjutan mereka, meningkatkan efisiensi operasional, dan mengurangi dampak lingkungan. Oleh karena itu, penting bagi perusahaan di industri untuk memprioritaskan implementasi pemantauan daya guna meraih keuntungan yang signifikan secara ekonomi dan lingkungan.Bingung bagaimana cara mudah untuk pemantauan daya pada indsutri anda? Konsultasikan perusahaan anda dengan PT Lattice Teknologi Mandiri!

Shortest Processing Time (SPT) adalah salah satu strategi pengaturan jadwal produksi dalam manajemen operasi yang berfokus pada penggunaan mesin atau peralatan produksi dengan waktu pemrosesan yang paling pendek. Dalam industri manufaktur modern, penggunaan SPT tidak hanya memaksimalkan output, namun juga dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kepuasan pelanggan.Namun, penggunaan SPT dalam industri manufaktur biasa memerlukan pemantauan dan kontrol yang ketat, terutama jika produksi melibatkan mesin dan peralatan yang berbeda-beda. Inilah mengapa Internet of Things (IoT) menjadi solusi yang menarik untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengoptimalkan penggunaan SPT.Dalam implementasi IoT, setiap mesin atau peralatan produksi dilengkapi dengan sensor dan perangkat lunak yang memungkinkan mereka untuk mengirimkan informasi produksi secara real-time ke suatu sistem manajemen yang terpusat. Dengan demikian, sistem manajemen dapat memantau setiap mesin secara individual dan menentukan prioritas berdasarkan waktu pemrosesan terpendek.Selain itu, dengan penggunaan IoT, data produksi dapat dikumpulkan dan dianalisis secara real-time. Hal ini memungkinkan manajemen produksi untuk membuat keputusan yang lebih tepat waktu dan efektif, termasuk pengembangan dan penerapan strategi SPT yang lebih efisien dan efektif.Baca juga: IoT dan Quality Management System: Tingkatkan Efisiensi Bisnis AndaPengembangan SPT dengan IoT dapat membawa banyak manfaat untuk industri manufaktur, termasuk:Meningkatkan efisiensi produksi dan outputMenurunkan biaya produksi dan meningkatkan keuntunganMengurangi risiko kesalahan produksi dan peningkatan kualitas produkMeningkatkan kepuasan pelanggan dengan pengiriman yang lebih cepat dan akuratDalam era Industri 4.0, pengembangan dan penerapan teknologi baru seperti IoT menjadi semakin penting dalam meningkatkan efisiensi produksi dan keuntungan industri manufaktur. Penggunaan SPT dengan IoT adalah salah satu contoh praktis bagaimana teknologi dapat membawa manfaat langsung bagi industri dan konsumen.Konsultasikan penerapan IoT pada industri anda pada kami atau mau mengenal Leapfactor lebih dekat?KLIK DISINI! Baca juga:Sistem Integrasi Industri 4.0: Tingkatkan Efisiensi, Kualitas, Kurangi BiayaPengenalan Production Cycle Time (PCT) di Era Industri 4.0: Implementasi pada ManufakturMachine Vision di Manufaktur: Teknologi untuk Tingkatkan ProduktivitasMenerapkan Konsep Lean Manufacturing di Era Industri 4.0 untuk Meningkatkan Efisiensi dan Kualitas Produksi di Industri Manufaktur