Sejarah

Sejarah Revolusi Industri 1.0 Hingga 4.0

Sejarah Revolusi Industri 1.0 Hingga 4.0

Memasuki akhir tahun 2022 Indonesia melihat ada satu pembelajaran yang bisa ditarik selama 2,5 tahun terakhir selama pandemi, yaitu transformasi digital yang luarbiasa.

Seluruh masyarakat Indonesia mulai aktif melakukan aktivitas dalam keseharian menggunakan teknlogi digital. Hal tersebut mendorong size ekonomi digital Indonesia terus meningkat pesat.

Melihat hal tersebut, pemerintah gencar menerapkan strategi sebagai inisiatif nasional industri 4.0 yang dijalankan dengan digital ekosistem lewat inovasi dan infrastuktur digital.

Ada 5 sektor prioritas Indonesia yang ditetapkan pemerintah dalam menghadapi era Industri 4.0, yakni sektor makanan dan minuman,otomotif, kimia, elektronik, tekstil dan pakaian jadi.

Berbicara tentang Revolusi Industri 4.0 yang saat ini telah ramai diperbicangkan, bagaimana sejarah Revolusi ini hingga sampai saat ini?

Revolusi industri telah mengubah cara kerja manusia yang kita ketahui hal ini terjadi karena didorong oleh perlunya peningkatan suatu produksi yang menggunakan alat-alat mekanis.

Semua itu memiliki dampak positif untuk mempercepat pertumbuhan ekonomi, bahkan sampai mengubah peradaban manusia.

 

Berikut ini pembahasan mengenai revolusi industri yang membawa perkembangan secara besar-besaran di berbagai aspek kehidupan.

Apa yang Dimaksud dengan Revolusi Industri?

Revolusi Industri adalah suatu perubahan besar-besaran yang terjadi dalam dunia industri karena munculnya perkembangan teknologi dalam mengelolah sumber daya, sehingga menjadikan setiap prosesnya jauh lebih efektif dan efisien dari sebelumnya.

Seperti yang kita ketahui, arti dari kata Revolusi adalah suatu perubahan yang terjadi dengan cepat dan mengubah dasar-dasar dari kehidupan.

Sedangkan arti dari kata Industri adalah suatu kegiatan ekonomi yang mengolah bahan dari yang tadinya berbentuk mentah,menjadi barang jadi yang memiliki nilai dan bermutu tinggi.

Gabungan kedua kata tersebut telah menjadi topik yang menarik untuk dibahas sejak kemunculannya mulai dari era 1.0 sampai sekarang yang kita jalani di era 4.0.

Istilah Revolusi Industri 1.0 sampai 4.0 itu sendiri adalah penanda bahwasannya perubahan besar dalam dunia industri tersebut telah terjadi sebanyak 4 kali sehingga melahirkan 4 era yang berbeda.

Revolusi industri pertama kali terjadi di negara Inggris yang mana saat itu kondisi negaranya berada dalam keadaan stabil. Untuk lebih lengkapnya, mari simak sejarah revolusi industri mulai dari 1.0 sampai 4.0 di bawah ini!

Era Revolusi Industri 1.0


Perkembangan Revolusi Industri 1.0

Revolusi Industri 1.0 adalah era yang terjadi pada abad ke-18 (1760–1840) dan ditandai dengan adanya penemuan mesin uap pada tahun 1776 oleh James Watt di negara Inggris sehingga membawa perubahan besar di berbagai sektor.

Mesin uap yang berbahan bakar batu bara ini ditenagai oleh mesin dan kebanyakan diperuntukkan untuk produksi tekstil di Inggris. 

Seiring berjalannya waktu, mesin uap berkembang pula di berbagai industri lain. Mulai dari pertanian, pertambangan, transportasi,sampai ke manufaktur pun mulai menggantikan tenaga manual.

Pada era ini jugalah pertama kali kegiatan produksi massal terjadi demi memenuhi kebutuhan yang semakin bertambah jumlahnya.

Apabila dilihat dari latar belakangnya, revolusi industri 1.0 ini terjadi di negara Inggris karena disebabkan oleh beberapa hal:

1.      Situasi politik dan ekonomi yang stabil di negara Inggris

2.      Inggris kaya akan sumber daya alam

3.      Penemuan-penemuan baru di bidang teknologi

4.      Dukungan pemerintah terhadap penemuan di bidang teknologi (Hak Paten)

5.      Arus urbanisasi dan perdagangan yang baik

6.      Munculnya paham ekonomi liberal

7.      Terjadinya revolusi agraria

Dampak Revolusi Industri 1.0    

Perubahan besar tersebut ditandai dengan cara manusia dalam mengelola sumber daya serta memproduksi produk khususnya di beberapa bidang seperti, pertanian, manufaktur, transformasi, pertambangan dan teknologi di seluruh dunia.

Dengan adanya revolusi industri 1.0 tersebut akan menjadikan proses produksi yang ada menjadi lebih cepat, efisien, dan mudah.

 

Era Revolusi Industri 2.0


Perkembangan Revolusi Industri 2.0

Setelah era 1.0 berakhir, revolusi industri pun masuk ke tahap selanjutnya yaitu Revolusi Industri 2.0.

Revolusi Industri 2.0 adalah era revolusi yang terjadi sekitar awal abad ke-19 (1870-an) dan berfokus kepada efisiensi mesin di setiap lini (Assembly Line) dalam proses produksi karena ditemukannya tenaga listrik.

Pada saat itu adanya produksi mobil secara massal mengharuskan kendaraan tersebut dirakit dari awal hingga akhir yang menyebabkan proses tersebut tentu tidak cepat dan tidak mudah.

Dengan adanya lini produksi pada tahun 1913,menyebabkan proses produksi yang ada berubah total secara keseluruhan.

Proses produksi mobil tidak lagi memerlukan banyak tenaga untuk merakit dari awal hingga akhir. Diselesaikan dengan konsep Lini Produksi (Assembly Line) dengan memanfaatkan Conveyor Belt.

Akibatnya, proses perakitan mobil bisa dilakukan lebih efisien oleh orang lain di tempat yang berbeda. Prinsip ini lalu berkembang menjadi spesialisasi, dimana 1 orang hanya menangani 1 proses perakitan.

Dampak Revolusi Industri 2.0

Dampak Revolusi Industri 2.0 lain yang paling terlihat adalah di saat Perang Dunia II, dimana kala itu produksi kendaraan perang seperti tank, pesawat, dan senjata tempur lainnya diproduksi secara besar-besaran.

Era Revolusi Industri 3.0


Perkembangan Revolusi Industri 3.0

Revolusi Industri 3.0 adalah era yang terjadi sekitar awal abad ke-20 (1970-an) dan dipicu oleh perkembangan mesin-mesin pintar (Komputer & Software) berbasis teknologi otomasi yang perlahan menggantikan peran-peran manusia di lapangan. Pada era inilah dimulainya digitalisasi khususnya di dunia industri.

Penggunaan komputer mulai menggantikan hal-hal yang dulunya dilakukan oleh manusia. Seperti mengirim dokumen, menghitung formula yang rumit, sampai membuat pencatatan keuangan.

Dalam dunia manufaktur, Revolusi Industri 3.0 bisa dibilang merupakan revolusi yang sangat penting. Mengingat manufaktur menuntut ketepatan dan ketelitian yang sangat tinggi, dimana dua hal tersebut sangatlah sulit dilakukan oleh manusia.

Penggunaan teknologi pun menjadi sebuah solusi yang tepat, sehingga produksi dalam jumlah yang besar dapat dilakukan secara otomatis,cepat, dan juga berkualitas.

Dampak Revolusi Industri 3.0    

Dengan adanya revolusi industri 3.0, terjadinya perubahan pada pola relasi serta komunikasi yang terjadi pada masyarakat kontemporer.

Berbagai bisnis yang ada pun harus beradaptasi dan merubah cara kerjanya agar dapat menyesuaikan dengan keadaan yang ada dan tidak hilang tertelan karena adanya kemajuan pada zaman ini.

Selain itu, kemajuan teknologi komputer yang terjadi saat itu yang berkembang dengan sangat pesat setelah Perang Dunia II selesai.

Berbagai penemuan seperti semi konduktor,transistor, hingga kemunculan IC (Integrated Chip) yang membuat sebuah komputer dapat berukuran lebih kecil, menggunakan daya listrik yang sedikit pula, dan kemampuan menghitung dan menerima perintah yang semakin canggih.

Era Revolusi Industri 4.0


Perkembangan Revolusi Industri 4.0

Era Revolusi Industri 4.0 telah menjadi perbincangan banyak pihak. Pemerintah, Industri, dan Perusahaan mengerahkan segala strategi untuk menghadapinya. Tapi sebelumnya, apa itu Revolusi Industri 4.0?

Revolusi Industri 4.0 adalah era yang saat ini kita jalani di mana pengembangan teknologi lebih lanjut seperti internet,komputerisasi, microchip, IoT, kecerdasan buatan (AI), machine learning, deep learning, cloud analytics, bahkan kendaraan otonom merevolusi setiap proses mulai dari produksi hingga distribusi dan berfokus kepada keberlanjutan (Sustainability).

Teknologi baru yang belum pernah ada sebelumnya seperti ojek online, tarik tunai lewat ponsel, sampai warung digital pun bermunculan di era revolusi industri terbaru ini.

Dalam skala industri, Revolusi Industri 4.0 meningkatkan kemampuan software dan internet untuk meningkatkan efisiensi perusahaan.

Salah satu contohnya adalah pengumpulan data historis mesin oleh software yang digunakan untuk menjadwalkan maintenance bulanan secara otomatis.

Data-data tersebut nantinya akan diproses oleh algoritma, sehingga menghasilkan keputusan logis layaknya manusia.

Penutup

Revolusi Industri pertama kali didorong oleh perlunya peningkatan suatu reproduksi yang hanya dijalankan dengan penggunaan alat–alat mekanisme.

Mulai dari penemuan mesin uap hingga teknologi yang semakin canggih yang mampu mengintegrasikan ruang maya dan fisik menjadi satu.

Era revolusi industri sudah terbukti memberikan peluang baru di setiap tahapnya, mulai dari 1.0 sampai dengan 4.0. Tergantung kepada kita melihat hal ini dari berbagai sudut pandang, bisa jadi adalah sebuah peluang baru atau bahkan sebuah ancaman.

Dan jika terwujudnya Society 5.0 sebagai gabungan ruang maya dan ruang fisik akan menghasilkan teknologi yang semakin canggih. Memungkinkan kita menggunakan konsep ilmu pengetahuan yang berbasis modern untuk melayani kebutuhan manusia.

Berkeinginan menerapkan konsep automasi yang modern di bisnis, perusahaan, atau pabrik Anda? Segera hubungi agent kami untuk konsultasi lebih lanjut!

 

Artikel yang mungkin Anda suka
EMS & IIoT: Efisiensi & Keandalan Manufaktur

Teknologi

EMS & IIoT: Efisiensi & Keandalan Manufaktur

Pengantar: Dalam era industri 4.0 yang terus berkembang, teknologi telah menjadi pendorong utama untuk meningkatkan efisiensi dan keandalan dalam industri manufaktur. Dua teknologi yang mendapatkan sorotan adalah Sistem Manajemen Energi (EMS) dan Internet of Things Industri (IIOT). Dalam artikel ini, kami akan menjelaskan bagaimana EMS dan IIOT dapat mengoptimalkan operasi manufaktur dengan memantau dan mengontrol power monitoring dan water monitoring.I. Pengenalan EMS dan IIOT Sistem Manajemen Energi (EMS): EMS adalah sistem yang dirancang untuk memantau, mengontrol, dan mengoptimalkan penggunaan energi dalam lingkungan manufaktur. Tujuan utama dari EMS adalah untuk mengurangi konsumsi energi, mengidentifikasi pemborosan energi, dan meningkatkan efisiensi operasional.Internet of Things Industri (IIOT): IIOT adalah jaringan perangkat yang saling terhubung dan berkomunikasi dalam konteks industri manufaktur. IIOT memungkinkan perangkat, mesin, dan sistem untuk berbagi data secara real-time, memfasilitasi pemantauan dan pengendalian yang lebih baik, dan menghasilkan wawasan yang berharga untuk pengambilan keputusan yang tepat.II. Manfaat EMS dalam ManufakturOptimalisasi Penggunaan Energi: Dengan menggunakan EMS, perusahaan manufaktur dapat mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan energi melalui pemantauan yang akurat. Hal ini dapat menghasilkan penghematan energi yang signifikan dan mengurangi biaya operasional.Pemantauan dan Pengendalian Konsumsi Energi: EMS memungkinkan perusahaan untuk memantau konsumsi energi secara real-time. Data ini dapat digunakan untuk mengidentifikasi tren konsumsi energi,mengidentifikasi area yang memerlukan perbaikan, dan mengoptimalkan operasi untuk mencapai efisiensi yang lebih tinggi.III. Manfaat IIOT dalam ManufakturPemantauan Daya secara Real-time: Dengan IIOT,perusahaan manufaktur dapat memantau konsumsi daya secara real-time. Data ini dapat memberikan informasi yang berharga tentang penggunaan daya yang efisien, membantu dalam pengambilan keputusan yang lebih baik, dan mengurangi biaya energi.Pemantauan Kualitas dan Kuantitas Air: IIOT juga dapat digunakan untuk memantau kualitas dan kuantitas air dalam proses manufaktur. Data yang dihasilkan dapat membantu perusahaan memantau penggunaan air, mendeteksi kebocoran, dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya air.IV. Keuntungan Power Monitoring dalam ManufakturIdentifikasi dan Mitigasi Kerugian Daya: Dengan menggunakan power monitoring, perusahaan dapat mengidentifikasi dan mengurangi kerugian daya yang tidak perlu. Hal ini membantu dalam meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi biaya energi.Perenc anaan Perawatan yang Tepat Waktu: Power monitoring juga memungkinkan perusahaan untuk mendeteksi awal kerusakan peralatan yang terkait dengan penggunaan daya. Dengan pemantauan yang akurat, perusahaan dapat mengambil tindakan pencegahan atau perawatan yang tepat waktu untuk mencegah kerusakan lebih lanjut dan downtime yang tidak diinginkan.V. Manfaat Water Monitoring dalam ManufakturPengelolaan Penggunaan Air yang Efisien: Melalui water monitoring, perusahaan manufaktur dapat memantau dan mengontrol penggunaan air dengan lebih efektif. Data yang diperoleh membantu dalam mengidentifikasi area pemborosan air, mengoptimalkan penggunaan air, dan mengurangi biaya operasional yang terkait dengan penggunaan air.Kepatuhan terhadap Regulasi Lingkungan: Water monitoring juga membantu perusahaan mematuhi regulasi lingkungan terkait penggunaan air. Dengan memantau kualitas air yang digunakan dalam proses manufaktur, perusahaan dapat memastikan bahwa air limbah yang dihasilkan sesuai dengan standar lingkungan yang ditetapkan.VI. Implementasi EMS, IIOT, dan Monitoring dalam Industri ManufakturEvaluasi Kebutuhan dan Tujuan Perusahaan: Sebelum mengimplementasikan EMS, IIOT, dan sistem monitoring, perusahaan perlu melakukan evaluasi menyeluruh terhadap kebutuhan dan tujuan mereka. Ini melibatkan identifikasi area yang membutuhkan perbaikan, menentukan metrik kinerja yang relevan, dan mengembangkan strategi yang sesuai.Pengembangan dan Implementasi Sistem: Setelah evaluasi kebutuhan dilakukan, perusahaan dapat mengembangkan dan mengimplementasikan sistem EMS dan IIOT yang sesuai. Ini melibatkan pemasangan sensor, pengaturan infrastruktur jaringan yang diperlukan, dan integrasi perangkat yang diperlukan.Pelatihan dan Kesadaran Karyawan: Penting bagi perusahaan untuk memberikan pelatihan kepada karyawan tentang penggunaan sistem EMS, IIOT, dan monitoring. Hal ini akan membantu mereka memahami pentingnya teknologi ini, cara menginterpretasikan data yang dihasilkan, dan bagaimana mengambil tindakan yang diperlukan untuk meningkatkan efisiensi dan keandalan operasional.VII. Masa Depan Industri Manufaktur dengan EMS, IIOT, dan MonitoringInovasi Teknologi dan Pengembangan Lebih Lanjut: Di masa depan, perkembangan teknologi seperti kecerdasan buatan (AI) dan machine learning akan memainkan peran yang semakin penting dalam meningkatkan efisiensi dan keandalan dalam industri manufaktur. Kemampuan prediktif dan analisis yang lebih canggih akan memungkinkan perusahaan untuk mengoptimalkan operasi mereka dengan cara yang lebih presisi.Keberlanjutan dan Lingkungan: Dalam konteks yang semakin meningkatnya kebutuhan akan keberlanjutan, EMS, IIOT, dan sistem monitoring akan menjadi lebih penting. Perusahaan akan terus mencari cara untuk mengurangi konsumsi energi, mengoptim alkan penggunaan sumber daya air, dan meminimalkan dampak negatif terhadap lingkungan. Perkembangan teknologi juga akan memungkinkan integrasi yang lebih baik antara EMS, IIOT, dan sistem monitoring dengan aspek keberlanjutan, seperti pemantauan emisi gas rumah kaca dan penggunaan bahan-bahan ramah lingkungan.Kesimpulan: Dengan menggunakan EMS, IIOT, dan sistem monitoring yang canggih, industri manufaktur dapat meningkatkan efisiensi operasional,mengurangi biaya energi, dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya air. Power monitoring membantu mengidentifikasi pemborosan energi dan memastikan perawatan yang tepat waktu, sementara water monitoring memungkinkan pengelolaan yang efisien dan kepatuhan terhadap regulasi lingkungan. Dalam masa depan, inovasi teknologi akan terus membawa kemajuan dalam bidang ini, dengan fokus yang lebih besar pada keberlanjutan dan pengintegrasian yang lebih baik dengan aspek lingkungan. Dengan menerapkan EMS, IIOT, dan sistem monitoring yang tepat,industri manufaktur dapat bergerak menuju masa depan yang lebih efisien, andal,dan berkelanjutan.Sedang mencari jasa dan produk untuk EMS? Kunjungi PT Lattice Teknologi Mandiri dan konsultasikan perusahaan anda sekarang!

Pelajari Selengkapnya

Rizkar Maulana Andin

05 Jun 2023

Revolusi Industri dan Peran Teknologi dalam Mengubah Dunia

Sejarah

Revolusi Industri dan Peran Teknologi dalam Mengubah Dunia

Revolusi industri telah membawa perubahan yang signifikan dalam cara manusia bekerja dan berproduksi. Mulai dari Revolusi Industri pertama pada abad ke-18 hingga Revolusi Industri 4.0 yang sedang berlangsung saat ini, teknologi telah memainkan peran kunci dalam mengubah dunia.Dalam artikel ini, kita akan membahas tentang revolusi industri dan peran teknologi dalam mengubah dunia. Revolusi Industri dan Perkembangan TeknologiRevolusi Industri pertama dimulai pada abad ke-18 di Inggris dengan ditemukannya mesin uap yang memungkinkan produksi massal. Revolusi Industri kedua dimulai pada awal abad ke-20 dengan ditemukannya mesin listrik dan mesin internal pembakaran, yang memungkinkan produksi massal dan mobilitas manusia yang lebih besar. Revolusi Industri ketiga dimulai pada tahun 1960-an dengan ditemukannya teknologi digital, seperti komputer dan internet, yang mengubah cara kerja dan komunikasi manusia.Revolusi Industri keempat, yang sedang berlangsung saat ini,ditandai oleh penggunaan teknologi baru seperti kecerdasan buatan (AI),Internet of Things (IoT), dan teknologi blockchain. Revolusi Industri 4.0 ini dikenal sebagai revolusi digital yang membawa perubahan besar dalam cara kita hidup, bekerja, dan berinteraksi.Peran Teknologi dalam Revolusi IndustriTeknologi telah memainkan peran kunci dalam setiap revolusi industri, dan Revolusi Industri 4.0 bukanlah pengecualian. Teknologi baru seperti AI, IoT, dan blockchain telah memungkinkan produksi massal yang lebih efisien, dan mengubah cara kerja dan komunikasi manusia.Keuntungan lain yang dibawa oleh teknologi baru adalah meningkatkan efisiensi dan produktivitas, meningkatkan keamanan dan kualitas produk, serta meningkatkan pengalaman pelanggan. Teknologi juga memungkinkan kita untuk mengumpulkan dan menganalisis data yang lebih besar dan lebih akurat, yang memungkinkan kita untuk membuat keputusan yang lebih baik.Namun, teknologi juga membawa tantangan dan risiko. Salah satu tantangan utama adalah kurangnya keterampilan dan pengetahuan dalam mengoperasikan teknologi baru. Selain itu, risiko keamanan siber juga semakin meningkat dengan semakin banyaknya perangkat terhubung ke internet.KesimpulanRevolusi industri telah membawa perubahan besar dalam cara manusia bekerja dan berproduksi. Teknologi baru seperti AI, IoT, dan blockchain telah memainkan peran kunci dalam setiap revolusi industri, membawa keuntungan seperti meningkatkan efisiensi dan produktivitas, meningkatkan keamanan dan kualitas produk, serta meningkatkan pengalaman pelanggan. Namun, teknologi juga membawa tantangan dan risiko, seperti kurangnya keterampilan dan pengetahuan dalam mengoperasikan teknologi baru dan risiko keamanan siber yang semakin meningkat. Oleh karena itu, perusahaan dan individu harus terus mengembangkan keterampilan dan pengetahuan dalam menghadapi tantangan dan risiko ini.Selain itu, pemerintah dan lembaga pendidikan juga perlu berperan dalam mempersiapkan masyarakat untuk menghadapi Revolusi Industri 4.0. Masyarakat perlu didorong untuk mempelajari keterampilan baru dan meningkatkan pengetahuan mereka tentang teknologi, sehingga dapat beradaptasi dengan perubahan yang terjadi dan mengambil manfaat dari teknologi yang ada.Dalam kesimpulannya, Revolusi Industri dan peran teknologi dalam mengubah dunia telah membawa banyak perubahan positif, tetapi juga tantangan dan risiko yang harus diatasi. Dengan memahami keuntungan dan tantangan teknologi, dan mengembangkan keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan, kita dapat memanfaatkan teknologi dengan cara yang paling efektif dan mengoptimalkan potensi yang ada.

Pelajari Selengkapnya

Rizkar Maulana Andin

12 Apr 2023

PCT di Industri 4.0: Implementasi Manufaktur

Teknologi

PCT di Industri 4.0: Implementasi Manufaktur

Production Cycle Time (PCT) adalah durasi waktu yang dibutuhkan dalam sebuah proses produksi dari awal hingga selesai. Efisiensi PCT dapat mempengaruhi produktivitas dan profitabilitas suatu perusahaan. Dalam era Industri 4.0, PCT menjadi semakin penting karena perusahaan perlu mengoptimalkan proses produksi untuk meningkatkan efisiensi dan menghadapi persaingan yang semakin ketat. Artikel ini akan membahas bagaimana PCT pada manufaktur dapat diimplementasikan dengan baik dalam konteks Industri 4.0. PCT dan Industri 4.0Industri 4.0 adalah revolusi industri terbaru yang menggabungkan teknologi digital dan fisik untuk meningkatkan efisiensi,produktivitas, dan fleksibilitas proses produksi. Dalam Industri 4.0, PCT menjadi sangat penting karena perusahaan perlu memproduksi barang dengan cepat dan efisien untuk memenuhi permintaan pasar yang semakin tinggi. Dalam lingkungan Industri 4.0, teknologi seperti Internet of Things (IoT), Artificial Intelligence AI, dan Big Data Analytics dapat digunakan untuk mengoptimalkan proses produksi dan mengurangi PCT.Implementasi PCT pada ManufakturImplementasi PCT yang efektif pada manufaktur memerlukan analisis yang komprehensif dan strategi yang terarah. Berikut adalah beberapa strategi yang dapat diterapkan untuk mengurangi PCT pada manufaktur:Automatisasi proses produksi: Penerapan teknologi otomatisasi dapat mempercepat proses produksi dan mengurangi kesalahan manusia yang dapat menyebabkan penundaan produksi.Pengumpulan dan analisis data: IoT dan Big Data Analytics dapat digunakan untuk mengumpulkan data dari seluruh proses produksi dan menganalisisnya untuk mengidentifikasi area yang memerlukan perbaikan.Penggunaan teknologi AI: AI dapat digunakan untuk memprediksi waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan proses produksi, mengoptimalkan proses produksi, dan mengurangi PCT.Perencanaan dan pengawasan yang efektif: Perencanaan dan pengawasan yang efektif dapat membantu mengevaluasi proses produksi dan mengidentifikasi area yang memerlukan perbaikan untuk mengurangi PCT. Manfaat Implementasi PCT pada ManufakturImplementasi PCT yang efektif pada manufaktur memiliki manfaat yang signifikan, antara lain:Meningkatkan efisiensi produksi: Dengan mengurangi PCT, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi produksi dan menghasilkan lebih banyak produk dalam waktu yang lebih singkat.Menurunkan biaya produksi: Dengan mengurangi PCT, perusahaan dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan profitabilitas.Meningkatkan kualitas produk: Dengan mengurangi PCT, perusahaan dapat memastikan kualitas produk yang lebih baik dan mengurangi risiko kesalahan produksi. PCT pada Manufaktur dan Efeknya pada PelangganPCT yang efektif pada manufaktur tidak hanya memberikan manfaat bagi perusahaan, tetapi juga pada pelanggan. Dalam industri manufaktur,PCT yang lebih cepat berarti produk dapat diproduksi dan dikirim ke pelanggan lebih cepat, memperbaiki pengalaman pelanggan dan meningkatkan loyalitas pelanggan. Dengan penggunaan teknologi seperti IoT, AI, dan Big Data Analytics,perusahaan dapat memantau dan mengoptimalkan proses produksi dalam waktu nyata,mempercepat waktu produksi dan pengiriman produk ke pelanggan. Tantangan Implementasi PCT pada ManufakturMeskipun implementasi PCT pada manufaktur memiliki manfaat yang signifikan, tetapi terdapat beberapa tantangan dalam implementasinya,antara lain:Biaya investasi: Implementasi teknologi seperti AI dan IoT memerlukan biaya investasi yang cukup besar, yang dapat menjadi hambatan bagi perusahaan kecil dan menengah.Ketergantungan pada teknologi: Ketergantungan pada teknologi dapat mempengaruhi kemampuan perusahaan untuk memproduksi jika terjadi kegagalan atau gangguan teknologi.Integrasi sistem: Integrasi teknologi yang berbeda dalam sistem produksi dapat menjadi tantangan yang kompleks dan membutuhkan waktu untuk diimplementasikan.KesimpulanDalam Industri 4.0, PCT menjadi semakin penting dalam proses produksi. Implementasi PCT yang efektif pada manufaktur dapat memberikan manfaat signifikan bagi perusahaan, seperti meningkatkan efisiensi produksi,menurunkan biaya produksi, meningkatkan kualitas produk, dan memperbaiki pengalaman pelanggan. Meskipun terdapat tantangan dalam implementasinya,teknologi seperti AI, IoT, dan Big Data Analytics dapat digunakan untuk mengoptimalkan proses produksi dan mengurangi PCT. Dalam era Industri 4.0,perusahaan perlu memperhatikan PCT untuk mengoptimalkan proses produksi dan tetap bersaing dalam pasar global yang semakin ketat.

Pelajari Selengkapnya

Rizkar Maulana Andin

17 Apr 2023

MES & ERP: Kinerja Produksi Maksimal

Teknologi

MES & ERP: Kinerja Produksi Maksimal

Digitalisasi adalah hal yang wajib dilakukan bagi para pelaku industri manufaktur, dengan menerapkan sistem digitalisasi para pelaku industri dapat  membantu meningkatkan penjadwalan, otomatisasi, dan pemantauan dari area produksi. Tidak terkecuali dengan adata stok bahan baku dan barang jadi hingga pelaporan ke pihak manajemen. Ada beberapa sistem yang digunakan untuk membantu hal ini salah duanya adalah MES dan ERP. Lalu, apa perbedaan yang membuat pelaku industri manufaktur harus paham antara MES dan ERP? Mengintegrasikan MES dan ERPDi bidang manufaktur, sistem MES dan ERP masing-masing menghadirkan sesuatu yang berbeda. Seringkali, ERP untuk manufaktur bertindak sebagai lapisan teratas untuk menangani pesanan dan inventaris. Sedangkan MES berfokus pada operasi waktu nyata di area produksi. Namun, ada beberapa area di mana sistem MES dan ERP berkoordinasi bersama untuk memberikan informasi yang lebih baik tentang operasi manufaktur dibandingkan dengan sistem ini secara terpisah.Dengan integrasi MES dan ERP secara bersama, sistem MES Anda akan membantu dalam mengirimkan data ke sistem ERP. Data ini berisi informasi seperti nomor bagian, jumlah bahan serta informasi pengiriman. Informasi ini disampaikan melalui database bersama atau komunikasi HTTP antara kedua sistem. Ini membantu tim manajemen pabrik melacak apa yang terjadi dalam tingkat operasional untuk melihat apakah perubahan perlu dilakukan untuk menghilangkan hal yang kurang maksimal untuk meningkatkan kinerja produksi di pabrik tersebut.Meskipun Anda dapat menggunakan solusi MES atau ERP secara terpisah, kami sarankan agar keduanya dapat dipakai secara bersamaan atau saling terintegrasi untuk mendapatkan hasil yang lebih maksimal. Tidak diragukan lagi, integrasi MES dan ERP memberikan informasi operasional yang lebih lengkap untuk tim manajemen, dengan kemudahan ini manajemen akan lebih fokus untuk menyesuaikan kinerja di area pabrik secara keseluruhan.

Pelajari Selengkapnya

Adnan Fauzi

11 Oct 2022

Laporan Hasil Produksi: Masih Efektif Manual

Manajemen

Laporan Hasil Produksi: Masih Efektif Manual

Lingkungan pabrik selalu tidak jauh dengan adanya kertas yang bertebaran, terutama untuk pencatatan laporan hasil produksi. Pencatatan laporan hasil produksi melalui cara manual ini masih banyak digunakan di berbagai industriApakah masih efektif  laporan hasil produksi Dengan Cara Manual? Faktanya banyak yang mengeluhkan masalah ini, di sini akan kami rangkum beberapa hal yang mewajibkan kita untuk berpikir dua kali untuk melanjutkan cara lama ini.1.  Terlalu Banyak Menggunakan KertasPencatatan manual selalu memerlukan banyak kertas yang digunakan dan sering kita jumpai yang berdampak tercemarnya lingkungan sekitar. Pencatatan menggunakan kertas juga sangat tidak beraturan dan membuat bingung apabila data yang diperlukan ingin dilihat kembali. Sedangkan melakukan pencatatan secara otomatis akan mempermudah dalam pembukaan arsip yang telah lama dan ingin dibuka kembali 2.    Menghabiskan Banyak Waktu dan TenagaPencatatan secara manual biasanya akan membutuhkan tenaga yang lebih dan harus menghabiskan banyak waktu karena pencatatan yang dilakukan melalui tulis tangan.sedangkan dengan pencatatan otomatis akan lebih mudah hanya membutuhkan jaringan internet langsung bisa menggunakan pencatatan otomatis ini. 3.     Hasil Laporan yang Tidak Akurat Seperti ungkapan bahwa manusia adalah tempatnya salah,itu bisa terjadi juga dalam dunia kerja di pabrik. Hasil laporan yang tidak benar salah satunya. Mungkin terbilang remeh akan tetapi hasil pencatatan yang tidak maksimal akan banyak menghambat proses kerja yang lainnya bahkan dapat menghasilkan kerugian yang cukup besar untuk perusahaan karena kesalahan dalam menulis laprandi pabrik adalah hal yang fatal.Lalu, apakah masih menginginkan cara ini untuk memperbaiki kinerja pabrik? 

Pelajari Selengkapnya

Adnan Fauzi

17 Jan 2022

UMKM Harus Siap Menghadapi Era Baru Serba Digital

Teknologi

UMKM Harus Siap Menghadapi Era Baru Serba Digital

Seiring berjalannya waktu akan banyak hal yang harus selalu kita pelajari. Dari ilmu pengetahuan hingga teknologi. Hal ini bukan saja berpengaruh pada kehidupan kita sehari-hari namun, berpengaruh juga terhadap usaha yang telah kita lakukan dari dahulu. Bisa kita tengok dari sarana transportasi yang dahulunya sangat susah dicari apabila ingin berpergian malam hari sekarang hanya membutuhkan beberapa menit kita bisa langsung dijemput oleh ojek online..  UMKM merupakan singkatan dari Usaha Mikro, Kecil, dan Menengah. UMKM juga bisa diartikan sebagai bisnis yang dijalankan individu,rumah tangga, atau badan usaha ukuran kecil. Berkaca dari beberapa tahun kebelakang industri UMKM di Indonesia terutama yang bergerak di bidang manufakturing mulai berkembang sangat cepat. Dari sini kita juga harus memulai bertranformasi menjadikan pabrik pintar untuk diterapkan di industri yang telah ada. Mengikuti perkembangan seperti ini adalah keharusan bukan hanya sekedar ikut-ikutan namun menjadi salah satu titik awal menjadikan industri UMKM yang lebih profesional dan terus berkembang. Kita coba cari tahu mengapa UMKM harus siap menghadapi era baru serba digital. 1.      Menghemat Waktu dan BiayaMenghemat waktu dan biaya adalah hal yang sangat didambakan oleh semua pelaku usaha. Di sini kami akan jelaskan mengapa UMKM harus mengikuti era ini karena dapat berpengaruh dari kerja yang lebih efisien dan berdampak terhadap pengurangan waktu kerja yang dilakukan selain itu tidak ribet, karena dengan proses ini hanya memerlukan ponsel pintar atau komputer untuk mengetahui bagaimana kinerja produksi setiap hari tanpa memperlukan kertas. 2.       Meningkatkan PenjualanPemasaran yang lebih mudah menjangkau banyak orang ada di era ini karena sistem pemasaran serba online yang menjadikan pasar tidak terbatas. Meningkatkan penjualan pasti akan berdampak pada era ini karena target pasar baru yang ada bukan hanya target pasar offline. 3.      Menghasilkan Produk yang BerkualitasDari era ini perkembangan teknologi akan lebih canggih dan juga berdampak terhadap kualitas produk yang diproduksi. Contoh dari era ini yang dapat diterapkan pada proses produksi di UMKM yaitu, biasanya melakukan laporan hasil produksi secara manual di sini akan ada pencatatan hasil laporan dengan sistem otomatis yang akan menghasilkan pencatatan laporan hasil produksi yang pasti tanpa khawatir adanya kualitas produksi yang gagal lolos tahap pemasaran dan juga mudahnya mendapatkan informasi akan berdampak produsen dapat berinovasi untuk menghasilkan produk yang berkualitas. Sudah siapkah menatap era baru ini? Saatnya pelaku UMKM melek akan teknologi

Pelajari Selengkapnya

Adnan Fauzi

24 Jan 2022

Whatsapp Us